Ritter Elektronik | Mechatronik. Innovativ. Konstruktiv. Zukunft

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RITTER Elektronik GmbH. Innovation aus Remscheid

Seit über 25 Jahren ist die RITTER Elektronik GmbH erfolgreich in der Entwicklung und Her­stellung elektronischer Systeme für Maschinen und Anlagen tä­tig. Die innovativen Lösungen, die bei der RITTER Elektronik GmbH seit Gründung ent­wickelt wurden, konnten in großem Maße zur Technologieführer­schaft der ehemaligen Barmag, heute Oerlikon Barmag, beitragen.

Kompetenz durch Erfahrung

Über den Textilmaschinenbau hinaus entwickelte die RITTER Elektronik GmbH kontinu­ierlich und zielstrebig ein breites Spektrum an komplexen und indi­viduellen Spezialfertigungen.

Heute zählen nationale und internati­onale Unternehmen aus der Getränkeindustrie, Fahrtreppen- und Aufzugstechnik, Medizintech­nik, Energietechnik sowie dem Berg- und Anlagenbau zum markt­übergreifenden Stammkundenkreis.

Nach der Trennung von der Barmag steht die RITTER Elektronik GmbH seit 2004 sehr erfolgreich auf eigenen Beinen.

Kundenindividuell. Zukunftsorientiert

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt im Entwickeln, Kon­struieren und Fertigen von kundenspe­zifischen Um­richtersystemen sowie daraus abgeleiteten Komponenten der Leistungs­elektronik. Aber auch applikationsspezifische Mess-, Re­gel- und Steuerungselektronik zählen zu den Stärken des Unter­nehmens. Komplettiert wird das Leistungsspektrum durch die Her­stellung und Lie­ferung von individuel­len Schaltanlagen für den Maschinenbau und die Automatisierungstechnik. Sämtliche Sparten bewegen sich auf technisch höchstem Niveau.

Mechatronik für technologischen Vorsprung

Bei Integration der Steuerungselektronik in die mechanische An­triebstechnik verfügt die RITTER Elektronik GmbH über ein exzeptionelles Potenzial an Fachkompetenz. Das versetzt die RITTER Elektronik GmbH in die Lage, neuartige technologische Lösungen für individuelle Maschinenkonzepte kundenspezifisch zu entwickeln und auch zu produzieren.

Die RITTER Elektronik GmbH versteht sich als ein Full-Service-Unternehmen, das dem Kunden ein kom­plettes Paket aus Beratung, Entwicklung und Produktion bietet.

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RITTER

Von den Anfängen bis heute

Timeline

2012

2010

2004

Seit 2000

1998

1995

1992

1991

1988

1982

RITTER Elektronik GmbH. Ein Rückblick

Seit Anfang der achtziger Jahre arbeitet die RITTER Elektronik GmbH erfolgreich an neuen Ideen, Entwicklungen und kundenspezifischen Lösungen. Der historische Überblick von den Anfängen bis heute zeigt die Beharrlichkeit, die Kompetenz und nicht zuletzt die Leistungsfähigkeit eines kontinuierlich gewachsenen Unternehmens.

Mitrosunic

Einstieg in die Erneuerbare Energie als Fullservice Fertigungsdienstleister für Solarwechselrichter und Gründung der Marke Mitrosunic energy systems mit den Produkten MitroSaftey2000 / Mitrosaftey5000 und MitroCompact

Maschinenbau

Erweiterung der Unternehmensaktivitäten um den Bereich der Stickmaschinenfertigung

Firmengründung

Gründung der RITTER Elektronik GmbH

Antriebstechnik

  • Einführung einer revolutionären Antriebstechnik für schnell alternierende Bewegungen auf Basis von feldorientiert geregelten Schrittmotoren und Substitution der bis dahin üblichen unflexiblen mechanischen Lösung
  • Nutzung der Technologie für Hochdynamikantriebe bei Etikettiermaschinen und Nähmaschinen
  • Fünf- und Siebenfach-Umrichtersysteme für Hochgeschwindigkeitswickler
  • Neue digitale Umrichtergeneration mit Heat-Pipe-Kühlung
  • Erweiterung des Leistungsbereichs der hochdynamischen Schrittmotorantriebe

MSR

Entwicklung einer neuen Steuerungsplattform für Textilmaschinen mit Ethernetkopplung

Induktionstechnik

  • Entwicklung und Lieferung eines netzfreundlichen Induktions-Heizgerätes für einen Kleinofen zum Aufschmelzen und magnetischem Rühren von Metall
  • Übertragung des Induktionsheizungssystems auf andere Applikationen

Schaltschrankbau

Entwicklung eines modularen Schaltschranksystems zur direkten Montage an der Maschine mit Heat-Pipe-System zur Kühlung der Leistungselektronik in Schutzart IP54

Antriebstechnik

  • Erste Antriebssysteme mit Motor und Umrichter in einem Gehäuse für die Chemiefaserindustrie
  • Individualumrichter mit IP67 Gehäuse für hohe Umgebungstemperaturen

MSR

Einführung in die Steuerungstechnik und Anwendung auf alle Feldgeräte

Schaltschrankbau

Durch Integration der Antriebstechnik in die Komponenten entfallen die üblichen Schaltschränke. Platzersparnis bei der Maschine 18 %

Induktionstechnik

Einführung der weltweit ersten Multizonen-Hochfrequenz-Induktionsheizung für schnell laufende Rollen

MSR

Entwicklung eines berührungslosen Mehrkanal-Temperatur-Messsystems für schnell rotierende Walzen

Antriebstechnik

Entwicklung und Einsatz einer digitalen Umrichter-Generation mit integrierter Präzisionsdrehzahlregelung und damit Ablösung der bis dahin üblichen teureren Synchronmotoren durch preiswertere Asynchronantriebe

MSR

  • Einführung von BUS-Systemen in der Antriebstechnik, Aufbau neuer Maschinenkonzepte durch individuelle Antriebsregler
  • Entwicklung einer Vielstellen-Temperaturreglung für Textilmaschinen
  • Entwicklung einer Vielstellen-Messeinrichtung zur Online-Messung der Fadenspannung zur Qualitätsbewertung

Antriebstechnik

Entwicklung des ersten kompakten 3-fach-Umrichters mit integrierter SPS für Hochgeschwindigkeitswickler als erster Lieferant weltweit

Antriebstechnik

Entwicklung und Auslieferung eines modularen 19"-Umrichtersystems zur Ausrüstung von Textilmaschinen

MSR

Einführung einer neuen Steuerungsfamilie (BCAS) mit leistungsfähiger Prozessortechnik für Multiachssysteme in Hochgeschwindigkeitswicklern

Schaltschrankbau

  • Einführung eines modularen 19"-Schaltschranksystems für Antriebs- und Steuerelektronik unter besonderer Berücksichtigung von EMV-Erfordernissen
  • Antriebssysteme in der Entwicklung

Antriebstechnik

  • Entwicklung und Produktion der ersten analogen Umrichter speziell für Textilmaschinen
  • Erstes eigenentwickeltes Steuerungssystem (Beltromatic, Präzisionsdrehzahlregelung für Textilmaschinen) für Barmag-Maschinen entwickelt

RITTER

Philosophie

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Platine

Die Lösung komplexer Probleme

Für die RITTER Elektronik GmbH hat die erfolgreiche Entwicklung eines Produktes oder einer Anlage höchste Priorität. Sie geht einher mit der Lösung eines komplexen Problems. Dazu bedarf es auf zahlreichen Fachgebieten ausgewiesener Fähigkeiten und Fertigkeiten, die bei der RITTER Elektronik GmbH zukunftsorientiert nachhal­tig gestärkt und gefördert werden.

Unsere Kompetenzen

Die RITTER Elektronik GmbH hat ihre Kompetenzen in den folgenden Bereichen unter Beweis gestellt:

  • Leistungselektronik
  • Controller für Steuerungs-, Regel- und Kommunikationsaufgaben
  • Prozess-Simulation
  • Schaltungsentwurf
  • Leiterplatten-CAD
  • Mechanische Konstruktion
  • Prozessoren und Signalprozessoren
  • Programmierbare Bausteine (XILINXS, Altera, ASICS etc.)
  • EMV-gerechte Konstruktion
  • Prüflabor für Typenprüfung
  • Prototypenbau
  • EMS-Serienfertigung
  • Gerätebau
  • Schaltanlagenbau
  • Kabelkonfektionierung
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Schema

RITTER

Der 8-Schritte-Prozess

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In acht Schritten zu einem neuen Produkt

Jede Neuentwicklung durchläuft einen klar definierten Prozess – von der initialen Analyse bis hin zur finalen Fertigung.

  • Schritt 1: Problemanalyse
    Detaillierte Analyse des Problems mit dem Fokus auf Maßnahmen, Vorgaben und bekannte Einschränkungen.
  • Schritt 2: Funktionsdefinition
    Definieren des erforderlichen Funktionsumfangs unter Einbeziehung des mechanischen, elektrotechnischen, steuerungstechnischen und kommunikativen Umfeldes.
  • Schritt 3: Designvorschlag
    Erarbeitung eines mit dem Funktionsumfang übereinstimmenden und unter den gegebenen Rahmenbedingungen realisierbaren Konzeptvorschlags.
  • Schritt 4: Konzeptsimulation
    Entwicklung eines Simulationsmodells auf Basis des Designvorschlages zur Verifizierung der kritischen physikalischen und technischen Punkte.
  • Schritt 5: Entwicklung
    Umsetzung der Erkenntnisse aus der Konzeptsimulation in die elektronischen Baugruppen und mechanischen Komponenten zur Gewinnung des oder der Prototyp(en).
  • Schritt 6: Systemintegration
    Einbindung in das vorhandene Maschinenumfeld, um die Funktionen testen zu können.
  • Schritt 7: Produktion
    Installation der Komponentenproduktion in den eigenen Fertigungs- und Testanlagen.
  • Schritt 8: Lieferung/Service
    Support und Betreuung durch eigene Mitarbeiter für alle Produkte und Entwicklungen der RITTER Elektronik GmbH.
  • Prototypenbau
  • EMS-Serienfertigung
  • Gerätebau
  • Schaltanlagenbau
  • Kabelkonfektionierung

RITTER

Qualität

RITTER Elektronik GmbH. Qualitätsmanagement

Unser Qualitätsmanagement-System wird regelmäßig von der DQS auditiert und nach ISO 9001 zertifi­ziert. Alle wesentlichen QM-Methoden werden täglich in der Praxis umgesetzt:

  • KVP - kontinuierlicher Verbesserungsprozess FMEA
  • Fehlersammelkarten (Datenbank) 20-KEYS
  • Qualitätssicherungsvereinbarungen
  • MTBF Analyse

Spezialisten für sämtliche Bereiche

Für Elektro-Normen und Maschinensicherheit hat die RITTER Elektronik GmbH eigene Spezialisten. Alle verwendeten Bauele­mente unterliegen einem festgelegten Bauteilmanagement. Sie werden von erfah­renen Spezialisten über­prüft und freigegeben. Die Praxistauglichkeit der Produkte der RITTER Elektronik GmbH wird in einem eigenen EMV-Labor und nach einem umfangreichen Typprüfungshandbuch auf Herz und Nieren getestet. Fertigungs- und Ser­viceprüfmittel werden in einem eigenen Prüfmittelbau von Spe­zialisten konzipiert und gebaut. In-Circuit- und Funktionstest auf modernsten Testautomaten gehören zu den Standardprüfungen. Sämtliche Baugruppen unterliegen diesem System. Leistungselektronik und an­dere kritische Bau­gruppen werden vor der Auslieferung einem 22h-Dauertest unter Last ausgesetzt.

Dokumentation

Download

ISO 9001 Zertifikat

ISO 9001 : 2008 (IQ NET). Gültig bis 08-12-2016 | 333 kb

ISO 9001 Zertifikat

ISO 9001 : 2008 (DQS). DE. Gültig bis 08-12-2016 | 269 k

ISO 9001 Zertifikat

ISO 9001 : 2008 (DQS). EN. Gültig bis 08-12-2016 | 261 k

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